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塑木百科

木塑，即木塑復合材料（Wood-PlasticCompositesWPC），是國內外近年蓬勃興起的一類(lèi)新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹(shù)脂膠粘劑，與超過(guò)35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱(chēng)之為擠壓木塑復合板材。

簡(jiǎn)介：

木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

加工：

聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過(guò)粉體中大量的結晶空洞，吸附劑可以捕捉產(chǎn)生異味的有機小分子。分子捕捉吸附劑已經(jīng)成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復合材料的多樣性。

當型材不要求具有連續片形結構或者是部件具有復雜的結構設計，木塑型材可以是通過(guò)注射成型或者是模壓成型。加工者有時(shí)要面對木塑材料在加工過(guò)程中如何完全充模的問(wèn)題，為了解決這個(gè)問(wèn)題，他們需要減少木質(zhì)填料的用量以增加熔體的流動(dòng)性。

由于200°C是木塑復合材料加工操作溫度的上限，一些熔點(diǎn)超過(guò)200C的樹(shù)脂，如PET，就不能用于木塑復合材料。

水氣會(huì )劣化復合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進(jìn)行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2%。

木塑復合材料加工機械要求配有喂料設備、干燥設備、擠出設備和成型設備，還有一些必要的下游設備如冷卻水箱、牽引設備和切割設備等。

處理：

需適當添加劑來(lái)改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹(shù)脂之間的界面親和力。

高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動(dòng)性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來(lái)改善流動(dòng)性以利于擠出成型。

塑料基體也需要加入各種助劑來(lái)改善其加工性能及其制品的使用性能。

加料過(guò)程：

木粉結構蓬松，不易對擠出機螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時(shí)常會(huì )出現“架橋”和“抱桿”現象。

加料的不穩定會(huì )導致擠出波動(dòng)現象，造成擠出質(zhì)量和產(chǎn)量降低。加料中斷，物料在機筒內停留時(shí)間延長(cháng)，導致物料燒焦變色，影響制品的內在質(zhì)量和外觀(guān)。

采用強制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩定。

加工過(guò)程中的排氣：

木粉中所帶有的小分子揮發(fā)物質(zhì)和水分極易為制品帶來(lái)缺陷，而前處理又無(wú)法完全清除它們。所以木塑復合材料擠出機排氣系統的設計要比普通塑料擠出機給予更多重視，有必要話(huà)可以進(jìn)行多階排氣。

在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質(zhì)量也越好。

構型設計：

木塑復合材料擠出過(guò)程中，螺桿的構型起著(zhù)很重要的作用。合理的螺桿結構能降低螺桿與木纖維的摩擦，產(chǎn)生適當的剪切和分散混合，使含有大量木粉的物料體系能很好的均勻塑化。

模具設計和冷卻定型：

除了保證流道設計的圓滑過(guò)渡與合理的流量分配，木塑復合材料由于對于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求。

要獲得好的纖維取向和制品質(zhì)量就要確保機頭有足夠的建壓能力和長(cháng)的定型段，甚至在壓縮段和定型段采用雙錐度結構。

木塑復合材料的導熱性差，且其制品多為異型材料，冷卻定型較困難，多采用水冷定型。冷卻流道合理設計保證高效冷。

材料性能：

1.產(chǎn)品具有與原木相同的加工性能，可釘、可鉆、可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，表面光滑細膩、無(wú)需砂光和油漆，其油漆附著(zhù)性好，亦可根據個(gè)人喜好上漆。

2.產(chǎn)品胩有比原木更優(yōu)良的物理性能，比木材尺寸穩定性好，吵會(huì )產(chǎn)生裂縫、翹曲、無(wú)木材節疤、斜紋，加入著(zhù)色劑、覆膜或復合表層可制成色彩絢麗的各種制品，因此無(wú)需定時(shí)保養。

3.能夠就會(huì )多種規格、尺寸、形狀、厚度等需求，這也包括提供多種設計、顏色及木紋的成品，給顧客更多的選擇。

4.產(chǎn)品具有防火、防水、搞腐蝕、耐潮濕、不被蟲(chóng)蛀、不長(cháng)真菌、耐酸堿、無(wú)毒害、沒(méi)有污染等優(yōu)良性能，維護費用低。

5.產(chǎn)品使用有類(lèi)似木質(zhì)外觀(guān)，比塑料硬度高，壽命長(cháng)，可熱塑成型，強度高，節約能源。

6.產(chǎn)品質(zhì)堅、量輕、保溫、表面光滑平整，不含甲醛及其他有害物質(zhì)，無(wú)毒害、沒(méi)有污染。

材料優(yōu)點(diǎn)：

（1）防水、防潮。根本解決了木質(zhì)產(chǎn)品對潮濕和多水環(huán)境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問(wèn)題，可以使用到傳統木制品不能應用的環(huán)境中。

（2）防蟲(chóng)、防白蟻，有效杜絕蟲(chóng)類(lèi)騷擾，延長(cháng)使用壽命。

（3）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質(zhì)感和木質(zhì)紋理，又可以根據自己的個(gè)性來(lái)定制需要的顏色

（4）可塑性強，能非常簡(jiǎn)單的實(shí)現個(gè)性化造型，充分體現個(gè)性風(fēng)格。

（5）高環(huán)保性、沒(méi)有污染、無(wú)公害、可循環(huán)利用。產(chǎn)品不含苯物質(zhì)，甲醛含量為0.2，低于EO級標準，為歐洲定級環(huán)保標準，可循環(huán)利用大大節約了木材使用量，適合可持續發(fā)展的國策，造福社會(huì )。

（6）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產(chǎn)生任何有毒氣體。

（7）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。

（8）安裝簡(jiǎn)單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節省安裝時(shí)間和費用。

（9）不龜裂，不膨脹，不變形，無(wú)需維修與養護，便于清潔，節省后期維修和保養費用。

（10）吸音效果好，節能性好，使室內節能高達30%以上。

木塑應用：

木塑室內門(mén)、踢腳線(xiàn)、整體櫥柜、衣柜、外墻掛板、天花吊頂、裝飾墻板、戶(hù)外地板、護欄立柱、塑鋼涼亭、園林護欄、陽(yáng)臺護欄、圍圃柵欄、休閑長(cháng)椅、樹(shù)池、花架、花箱空調架、空調護罩、百葉窗、路面標示牌、運輸托盤(pán)、等等。

木塑材料應用靈活，可以應用于木材加工的任何領(lǐng)域，取代木材的好環(huán)保材料；木塑產(chǎn)品在我國的低能耗中起了至關(guān)重要的作用，是一種可循環(huán)利用的產(chǎn)物，我國的幾大工程中應用較為廣泛。

行業(yè)分類(lèi)：

國外木塑產(chǎn)業(yè)以北美為代表，北美地區是世界上木塑復合材料發(fā)展快和用量大的地區，主要用于風(fēng)格粗獷的戶(hù)外建筑，其木塑制品及其制造技術(shù)均不太追求精致。近10多年來(lái)，美國木塑市場(chǎng)的增長(cháng)率都保持在10%以上，尤其是近5年增長(cháng)特別快，2009年木塑材料產(chǎn)銷(xiāo)量大約在70萬(wàn)噸左右。美國大約有50家左右的木塑企業(yè)，已經(jīng)形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，其特點(diǎn)是規模大，產(chǎn)量高，年產(chǎn)一般都在萬(wàn)噸以上。

中國木塑是一個(gè)非常年輕的產(chǎn)業(yè)，它成長(cháng)的歷史不過(guò)十多年，不管從哪個(gè)方面看，都尚顯稚嫩，中國市場(chǎng)與北美市場(chǎng)相比，木塑復合材料及制成品的增長(cháng)還有相當大的空間。國內木塑復合材料的設計、制造已經(jīng)達到國際成熟水平，有不少產(chǎn)品已出口國外。

比較優(yōu)勢：

盡管木塑復合材料比純木要貴一些，但是隨著(zhù)生產(chǎn)廠(chǎng)商找到更為高效的加工方法，其相對的高成本正逐漸降低。在復合材料中使用回收塑料還可以進(jìn)一步降低成本。即使面對成本結構，許多消費者依然愿意因為這些復合材料的優(yōu)點(diǎn)而接受相對較高的價(jià)位。

★1、對環(huán)境友好：

使用再生材料（木粉與塑料）

不需要作防腐處理

★2、不需要日常維護，使用壽命比木材長(cháng)不吸濕、潮，不腐爛，防蟲(chóng)

不破裂、開(kāi)裂、不變形

對冷、熱環(huán)境不敏感

★3、聚烯烴類(lèi)木塑復合材料機械性能好，可廣泛作承載結構材料使用；

★4、聚烯烴類(lèi)木塑材料95%的原料為再生材料，所以成本較低，同時(shí)產(chǎn)品可100%再回收利用；

★5、PVC類(lèi)木塑復合材料通過(guò)微發(fā)泡提高沖擊強度、降低比重，真仿木。

社會(huì )效益：

1、我國建筑模板鋼竹木材用量巨大

隨著(zhù)我國以及各項工程建設的連連上馬，模板行業(yè)得以快速發(fā)展。預計2011年-2012年我國建筑模板行業(yè)年均生產(chǎn)規模增速將在15%左右；到2012年底，我國建筑模板行業(yè)產(chǎn)量將達2.2億平方米左右。

2、建筑模板對于鋼材木材消耗量驚人，資源浪費嚴重

我國每年新生產(chǎn)鋼模板的產(chǎn)量為3970萬(wàn)平方米，如果折算成重量相當于27個(gè)北京鳥(niǎo)巢鋼材用量”

3、木塑建筑模板替代傳統建筑模板的社會(huì )效益

在我國積極應對氣候變化、大力推行節能減排的形式下，如果在建筑模板行業(yè)，能使用可替代鋼材和竹、木的材料，環(huán)境效益、社會(huì )效益無(wú)疑是巨大的。目前建筑模板市場(chǎng)需求在2000億以上，木塑建筑模板在未來(lái)的3~5年將占有市場(chǎng)份額的30%—50%，產(chǎn)值可達到600億以上，市場(chǎng)前景很廣闊。

木塑復合材料作為建筑模板使用時(shí)，可以大幅度提高施工效率，縮短施工時(shí)間。木塑模板較傳統模板單次綜合使用成本可節省30%左右，輔助成本可降低40%左右，直接降低工程建造成本將近5%。

發(fā)展前景：

1）原料好、配方科學(xué)木塑門(mén)的主要原料是PVC樹(shù)脂和好的木粉PVC樹(shù)脂采用醫用級國內名牌產(chǎn)品木粉由木業(yè)公司提供樹(shù)種木材粉料經(jīng)過(guò)分級篩選、研磨、干燥、包膜處理，保證成品對原料質(zhì)量的要求。木塑門(mén)配方體系中配有一定比例的輔助材料，入穩定劑、發(fā)泡劑、改性劑等，各種成份按嚴格的配比混合，有效地保證發(fā)泡板材的產(chǎn)品質(zhì)量。

2）生產(chǎn)設備是從混料系統到擠出系統全部從國外引進(jìn)，居國際成熟水平，自動(dòng)化程度高，其中混料設備具有配料用量準，混合均勻，效率高等特點(diǎn)，從根本上保證了產(chǎn)品的穩定性。由于木塑發(fā)泡門(mén)生產(chǎn)對發(fā)泡擠出設備的要求較高，并采用了高扭矩的雙螺桿擠出機，并對螺桿、螺筒等部件進(jìn)行改造，以適應木素內外表面結皮及均勻發(fā)泡，避免木粉炭化等現象發(fā)生。

3）熱轉印技術(shù)采用熱轉印工藝在擠出的板材上轉印各種圖形使產(chǎn)品具有多種好的樹(shù)種木紋和色澤根據市場(chǎng)流行品種我們設計了黑胡桃木、象牙白、臘象木等多種飾面供客戶(hù)選擇，并提供五十余款室內門(mén)的外觀(guān)設計以滿(mǎn)足現代消費者生活個(gè)性的需求。

4）綠色環(huán)保木塑套裝門(mén)所用原材料是在高溫、高壓、真空條件下一次成型，材料不含甲醛，二次加工時(shí)采用熱轉印技術(shù)，免油漆，在生產(chǎn)、使用過(guò)程中無(wú)任何有毒有害氣體和氣味釋放，是符合現代室內裝飾環(huán)保標準的人類(lèi)友好產(chǎn)品。

5）防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲(chóng)蛀、不變形木塑制品具有木材和塑料的雙重特性，故木塑套裝門(mén)除使用于室內房門(mén)外，特別適溫差大、潮濕、通風(fēng)不良的場(chǎng)所，如潮濕的衛生間，需防腐、防霉、防蛀的儲藏室等。

6）結構合理、強度高特殊的行腔結構設計，保證了木塑發(fā)泡材料理想的內部結構，加上優(yōu)良的配方設計和合理的生產(chǎn)工藝，保證了產(chǎn)品的強度。

7）快裝結構，安裝省時(shí)省力木塑門(mén)采用德國引進(jìn)快裝結構，門(mén)套安裝極為便捷，門(mén)套線(xiàn)與門(mén)套采用卡口連接，無(wú)需槍釘或粘膠固定。

8）保溫、隔音性能好木塑套裝門(mén)使用的材料具有均勻、細密的泡孔及其特殊設計的行腔結構，保證了其熱導率比一般塑料材料低、降噪音性能好。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品傳熱系數為1W/m2.k，保溫性能達到GB/T16729-1997第I級；隔聲性能等級為6級，具有良好的保溫、隔音性能9）阻燃性能好木塑套裝門(mén)遇明火不助燃，離活后自動(dòng)熄滅。經(jīng)測試，龍橋木木塑套裝門(mén)氧指數為48，其防火性能等級為B1級，龍橋木木塑套裝門(mén)的這一性能將大大提高家居住宅的防火安全性點(diǎn)。

國內木質(zhì)基礎原材料已歷兩代：第一代為木材和據材，第二代為膠合板、纖維板、刨花板、木質(zhì)紙漿為代表的人造板。2003年我國人造板產(chǎn)量已居全球一位。第三代為木塑材料，已經(jīng)在市場(chǎng)上大放異彩，木塑材料兼具塑料和木材兩者優(yōu)良性能，在門(mén)板材料中占有優(yōu)勢。目前國內木塑市場(chǎng)潛力巨大，雖然木塑產(chǎn)品全世界年產(chǎn)量只有幾百萬(wàn)噸，但1998年以來(lái)歐美等地每年以65%的速度遞增。國內10個(gè)木塑生產(chǎn)企業(yè)中，有7個(gè)是國外生產(chǎn)廠(chǎng)商，且產(chǎn)品全部外銷(xiāo)。

中國化工材料檢測部門(mén)對該材料的性能及環(huán)保性都經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗，來(lái)保證廣大消費者權益不受到傷害。

機械性能好，可以像木材一樣鋸、刨、釘等機械加工，具有堅硬，強韌，耐久，耐磨的性能；發(fā)泡后形成大量均勻規整的泡孔，可使制品得地節約成本。實(shí)驗表明，與未發(fā)泡PVC/木粉復合材料相比，擠出發(fā)泡后密度可降低50%，可達0.6g/-1.0g/cm3.發(fā)泡后均勻規整的泡孔結構可鈍化裂紋尖部斷裂伸長(cháng)率可顯著(zhù)提高。它也是一種環(huán)保材料，原料廉價(jià)豐富，可回收，可減少環(huán)境污染，保護森林資源。

木塑種類(lèi)：

木塑的概念和產(chǎn)品被帶入國內市場(chǎng)后，受到部分公司和消費者所看好，隨之木塑產(chǎn)品便顯露出來(lái)在建筑材料市場(chǎng)上。國內木塑主要的材料分為PE木塑和PVC木塑兩大類(lèi)。

PE

PE木塑的優(yōu)點(diǎn)：

PE木塑材料有很好的防水性和防腐性，硬度高，受熱易變型屈曲，但采用加厚或多孔空心結構效果好。

PE木塑的缺點(diǎn)：

1.產(chǎn)品室外運用生存的年限有限；現用3-5年；

2.抗氧化和抗光分解能力較差，就算加入抗氧氣劑和UV借鑒劑，效果也不太理想，還會(huì )影響產(chǎn)品強度和色牢度；

3.產(chǎn)品外表顏色純一，沒(méi)有木質(zhì)感，外觀(guān)效果較差。

PVC

PVC木塑的優(yōu)點(diǎn)：

1.PVC木塑產(chǎn)品可以用新料，也可以用舊料做（而PE用新料做則成本太高，產(chǎn)品沒(méi)有辦法走進(jìn)市場(chǎng)），改性也較容易，補充的量看產(chǎn)質(zhì)量量而定；

2.PVC可以做成低發(fā)泡的木塑產(chǎn)品，這樣成本更低，認為合適可使用共擠形式（雙料兒多料共擠或鋼塑共擠），強度和木紋感都不錯；

3.PVC可以二次加工多樣外表紋飾或油漆涵蓋UV漆，產(chǎn)品好看且色牢度好；

4.PVC木塑制品的防水防腐性也一樣優(yōu)良。

PE木塑和PVC木塑的差別：

①制法不同：PE木塑產(chǎn)品的制備主要采取冷推法；PVC木塑產(chǎn)品的制備可分真空成型、冷推法和三輥遏抑。

②原料不同：PE木塑的材料主要是二、三級PE回收料加木粉、鈣粉和少量改性劑。制造PVC木塑的材料主要是PVC樹(shù)脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性劑等等。

③性能不同：PE木塑產(chǎn)品重，硬度高、脆性大、蠕變也大。PVC木塑產(chǎn)品重量輕、硬度差、韌性好、有蠕變，沒(méi)有PE木塑產(chǎn)品大。

④用途不同：PE木塑的產(chǎn)品主要是以室外園林建設為主，綠可木如護欄、地板、垃圾桶、花池，托盤(pán)等等。PVC木塑產(chǎn)品主要是室內一點(diǎn)扮飾料，如門(mén)、地板、踢腳線(xiàn)，門(mén)套等等。

木塑材料還有一個(gè)較好的門(mén)類(lèi)—–ABS木塑，ABS木塑產(chǎn)品易加工、強度好，也可以做木紋效果，好看不易損壞。